六西格玛管理理论自创立开始就处在不断发展创新之中，从创立之时的M、A、I、C (Measure， Analyze， Improve， Control；测量、分析、改进、控制)四步法，发展到今天在各方面普遍采用的D、M、A、I、C (De-fine， Measure， Analyze，Improve， Control；定义、测量、分析、改进、控制)五步法。从M、A、I、C四步法到D、M、A、I、C五步法，无疑是六西格玛管理一次质的飞跃，增强了企业创新的针对性，将顾客的需要界定为企业创新的原动力，从而使企业的质量管理更具有针对性。从D、M、A、I、C五步法再拓展到六西格玛设计DFSS(Design for sixsigma)是六西格玛管理理论的又一次创新和完善。D、M、A、I、C五步法作为一种高效的流程管理技术对于提高产品的质量是有效的。

因此，在六西格玛管理中，当流程控制达到一定的水平时，六西格玛设计(DFSS)就成为六西格玛管理进一步提升效能的重要创新点。六西格玛设计(DFSS )是一种追求无缺陷的产品和过程设计的方法。它面向产品的全生产周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生产周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。

六西格玛管理理论在自身不断创新的同时也与其他理论和方法不断融合，形成了许多创新的管理理论和方法。如精益六西格玛管理就是将精益生产管理(Lean Production)方法同六西格玛管理的成功融合。精益生产的准时化生产方式JIT (Just In Time)。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益管理的核心就是消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

六西格玛管理是通过流程优化来消除或减少生产过程中的缺陷，从而达到改进质量、降低成本、提高效益的目的；而精益生产是通过生产过程优化和技术改进达到消除浪费、降低成本、提高效益的目的。精益六西格玛管理将精益生产和六西格玛管理有机地结合起来。丰富了六西格玛管理的内涵，提高了六西格玛管理的有效性。六西格玛管理在实践中还借鉴了其他管理科方法，进一步完善了六西格玛管理体系。